铝挤压业务

　　作为亚洲最大的工业铝挤压开发制造商，中国尊龙凯时每年产能超过100万吨。集团具有合金熔铸、模具设计、先进设备和产品研发“四元一体“的综合业务模式为客户提供一站式服务。此外，本集团还拥有国内最大的冶炼和淬火设备，以及独特的除气设备和技术，可以帮助客户检测生产成分和质量缺陷, 及时采样并解决在挤压过程中出现的问题。

冶炼和铸造
　　中国尊龙凯时从美国、加拿大和韩国进口了先进的冶炼和铸造生产线，通过这些先进的生产设备和经验让我们工厂有能力生产铝合金锭, 并根据客户的需求生产从1xxx到7xxx系列合金。多年来累积经验，有助于及早发现和解决由熔铸造成挤压过程中的需要，及时试样，解决成分及金属性能等技术上的问题。

先进设备
　　中国尊龙凯时目前拥有93条全球先进的铝挤压生产线，其中75 MN及以上大型铝挤压生产线达21条。此外，两条225 MN 超大型挤压机生产线最快将于2017年投入运营。
　　不仅如此，集团还配备了其他先进的生产设备 ，如来自德国的Behringer高精度带锯床，24MN液压拉伸矫直机以及直立式固溶热处理炉等，确保我们能够生产出满足客户特殊化和多样化需求的产品。

模具设计与制造
　　本集团拥有亚洲规模最大的特种工业铝挤压产品模具设计制造中心，世界顶尖的专业人才确保我们在模具设计领域具有独立研发和满足客户特定需求的能力。本集团的研发团队还为高精模具的设计和制造提供强大的技术保障，模具质量稳定可靠，能够满足各种高精度铝挤压型材的生产需求。

产品研发
　　本集团的研发中心在中国辽宁省，主要负责设计、研发和测试，同时对集团的生产价值链进行监督和完善。该中心拥有一支由380名工程师和其他技术人员组成的团队，他们致立于创新，为未来打造更轻、更强、更绿色、更具成本效益的产品。该团队已与知名大学和科学研究组织开展合作，拥有“国家认定企业技术中心”、“国家 CNAS实验室”、“辽宁省级企业技术中心”和辽宁省博士后科研基地等资质的技术与研发团队。
　　目前，本集团的研发和生产模式在辽宁省内制造行业中的运营和可持续发展起到了示范带头作用。在不断的高标准和高要求下，集团的生产管理，运营体系和产品质量也在国内和国际上屡获认可，不断在质量和安全方面获得相关奖项和认证。