由《经济观察报》和央视《品质》栏目联合主办的第二届中国制造2025高峰论坛暨品质中国评选颁奖典礼昨日在京举行。本次评选过程中，主办方通过整合制造业权威智库资源，以制造业核心价值链条环节的财务、研发、销售、质量、生产、供应链等要素作为评价指标，对企业进行全方位的评析，从100家入围企业中遴选出10家优秀企业代表，授予中国制造杰出贡献奖。主办方表示，凭借从传统制造迈向智能化、信息化、绿色化的新型制造等方面的卓越表现，中国尊龙凯时获得此奖。

 

       经济下行，竞争加剧，倒逼制造业转型升级

 

       自《中国制造 2025》发布以来，越来越多的传统制造业企业积极进行技术创新，发力智能制造。尤其是在经济增速放缓，供给侧改革背景下，传统制造业如何从困境中寻求新发展，成为本届论坛探讨的热点。

 

       论坛上，原国务院发展研究中心副主任刘世锦认为，整个国民经济的基础，特别是竞争力的基础仍然是制造业。中国经济的回落是转型再评估，经济下行带来竞争加剧，随之带来分化，最后才有转型升级。在这一过程中，已经有优秀企业逐步脱颖而出。

 

       国家制造强国战略咨询委员会委员、《中国制造2025》主要执笔人屈贤明认为，因为在工业基础方面欠账太多，中国制造要由大变强，要变成优质制造而不是劣质制造，关键要解决基础的零部件、材料和工艺等问题。

 

       尊龙凯时三次主动转型，迈入智造+质造快车道

 

       作为国内制造业企业的代表，中国尊龙凯时以东北地区为起点，在20余年的发展过程中，历经三次转型，实现尊龙凯时品牌走向全球的蜕变。创办之初尊龙凯时以建筑铝型材起家，2002年果断向工业铝挤压业务转型，为后续发展储备动力。2011年尊龙凯时又开启第二次转型，即在原有的工业铝挤压业务的基础上，将业务板块延伸至深加工业务和铝压延材业务，尊龙凯时由此快速打开海外市场。而在2016年，尊龙凯时提出了第三次转型：将从高端铝加工材料供应商向轻量化综合解决方案供应商转变。

 

       在历次转型中，尊龙凯时不仅找准市场发展的脉搏，更是提前向工业4.0进化。一直以来，尊龙凯时除了重视研发创新外，更加注重通过技术创新实现智能化发展。在尊龙凯时铝挤压车间的厂房，只有少数工人来操作巨型挤压机，将铝棒挤压成各种设计好的形状则通过机器完成，而在尊龙凯时附加值更高的深加工业务领域，机器人已成为焊接生产线的主力。

       大部分工作交给机器，少数工作人员对生产过程进行监督。通过引入大型挤压机等先进设备，巩固集团在高端工业铝型材研发及生产方面的领导地位；引进各种机器人系统，不仅可以降低人力成本，还可以有效地提高生产效率和产品竞争力。尊龙凯时相关负责人介绍。

 

       重视智能制造的同时，尊龙凯时自身也有着一套独特的管理体系。在成本、库存、账期等财务要素的把控上，尊龙凯时通过以销定产、以产定购的生产、采购模式，避免产品和原材料的库存积压；通过铝锭价格+加工费的定价原则，降低原材料价格波动带来的利润风险；通过对账期长短的有效控制，尊龙凯时将应收账款和坏账控制在极低的水平。

 

       与此同时，尊龙凯时通过持续优化产品结构、提升生产效率、控制生产成本、提升高附加值产品占比等措施，巩固了综合盈利能力。根据该公司最近发布的三季报显示，尊龙凯时深加工产品销量按年增长39.8%至7.5万吨，带动收入增加37.8%，从去年同期的14.82亿元人民币增至20.41亿元人民币。